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实验三辊研磨机

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一、用途和性能

该QS系列三辊研磨机主要用于研磨各种油漆、油墨、油彩颜料、铅笔芯,日化、硅橡胶,蓝泡泡,凹凸棒等膏状浆料和无流动性片状物料的研磨。从而获得佳的研磨效果。

本机通过机器水平方向排列的三根辊筒的表面相互挤扎及不同速度的摩擦而达到研磨作用,研磨的膏状浆料一般说比较软的和容易研细的,只要研磨一两次就可以了,但遇到比较坚硬的或韧的难研的膏状浆料,必须研磨多次,方能达到要求,后的加工细度一般为0.003~0.018毫米左右(用细度刮板测定)。

二、主要技术参数


型号

QS200

QS260

QS315

QS405

辊筒直径mm

φ200

φ260

φ315

φ405

辊筒工作长度mm

500

695

760

810

出料辊转速

r/min

100

100

100

100

电机功率

Kw

7.5

15

18.5

22

减速机型号

JZQ350/1;16

JZQ400/1;16

JZQ450/1;16

JZQ500/1;8.2

外形尺寸

L×W×H

1700×1120×980

2300×1350×1100

2500×1550×1180

2800×1980×1250

重量kg

800

2200

3000

5200


一、用途和性能

SG65三辊研磨机主要用于各种油漆、油墨、颜料、塑料、食品等液体浆料(不宜研磨带有酸碱成份或足以导致辊筒腐蚀的颜料)的前期实验需要,为大规模生产提供正确的数据。

该机通过机器水平方向排列的三根辊筒的表面相互挤轧及不同速度的摩擦而达到研磨作用,研磨物料一般只需研磨二次就可以达到要求,难研磨物料必须研磨多次,方能达到要求,高加工细度一般可达到3-18um左右(用细度板测定)。

二、主要技术参数

辊筒直径mm

65

辊筒工作长度mm

128

 

辊筒转速r.p.mm

慢辊 26

中辊 70

快辊 145

电动机

YCYS7144  220V 0.75/KW
1400r.p.mm

辊筒速比

1:2.3:5.5

外型尺寸L*W*H

450*400*430

重量kg

78

三、工作原理

工作时将快、慢辊调节到适当位置,启动机器,然后将需研磨的浆料加入中辊与慢辊之间铜刀间,浆料经过中、慢辊表面挤轧后,由中辊带经快辊,再由紧贴表面的出料刮刀予以刮下,经过装有拦板的刀板,流入盛料桶,由此构成整个研磨过程。

四、机器结构

1、机器部分

机体采用铸件、由机座和上盖板组成,机体左右导轨面上按水平方向装有双列向心轴承的慢、中、快轴承座每边各一只,并与上盖板连接在一起,中辊轴承座由方销定位,快、慢辊轴承座在上盖板上的调整螺杆及弹簧作用,作为后移里,轴承座用于支撑快、中、慢三辊筒,辊筒轴右端装置有冷却水装置,左端装置传动齿轮,其机体下部里面装有电动机,慢辊与中辊之间两旁按辊筒中心的垂直方向装有加料用的铜刀,快辊前方紧靠辊筒表面装有出料用的刀片部件,由此组成三辊研磨机。

2、传动部件

机座下部装有电动机,通过三角皮带传动,传入快辊,由快辊通过齿轮传动至中辊,中辊再传至慢辊。

3、辊筒

辊筒分为快、中、慢各一,均由优质轴承钢经淬火制成,两端压入已经热处理的优质钢轴头,左轴头装有传动齿轮,右轴头中间通孔为水道孔,作为辊筒在工作时冷却之用。

4、进料装置

进料装置由铜片和铜刀支架组成,安装在慢辊与中辊之间的两端铜刀圆弧紧贴在慢、中辊两辊表面,保证不流物料,铜刀支架采用螺栓固定在机体上,便于调整,边距及拆装清洗,铜刀应经常进行调整,便于辊筒表面密贴。

5、冷却部件

为适当的清除辊筒工作面因摩擦后产生的热膨胀影响辊筒接触面的平整,左辊筒右轴头处装有冷却水管,在水管接头处套有橡胶套,通入水源经辊筒内壁热交换后,由原孔回入水箱,流入下水道。

6、出料装置

供出料用的出料板装于机体的出料板支架上,出料板上装有刀片,通过出料板调节螺钉,使刀片紧贴在快辊表面上,刀口的贴合位置应高于辊筒中心6mm,便于顺利刮下经磨细后附着在快辊表面上的物料。

五、机器的使用,润滑和维修保养

机器经过安装,并经空车运转,确认无故障后,应注意以下问题;

1、工作前

检查辊筒表面是否清洁,润滑部分是否有足够的润滑油,辊筒是否松开,出料刮刀是否正常等。

2、工作时

(1)启动机器以后,慢慢的将快辊调节至一定位置加入浆料,然后再作一次精密细致的调节,一般来说,调节满意的辊筒,其表面色彩的深度是一致的,如果中间浅些,两头浓些,还是正常的,可以在冷却水流加以控制,水流放得快些,时间一长,慢慢的就会一致,辊筒调节好以后,再将出料刀片顶上。

(2)浆料的主要研磨作用,是靠中辊和慢辊之间的研磨来达到的,快辊主要是起者带出经研磨细后的浆料的作用,因此中辊和慢辊可以调节紧些,但中辊和快辊之间不能太紧,因为太紧了,快辊的线速度要比慢辊快九倍,而三根辊筒的材料质量和成分与结构都是一致的,由于磨损和膨胀系数等因数差距太大,结果会造成快辊的变形和加速快辊的损坏。

(3)遇到辊筒中间出料细两头出料厚的情况,在工作时,可以加快水冷却,辊筒经表面摩擦产生热膨胀后,过了一个很短的时期,就会变得平直,尚使开车时基本平直,那可适当的减少水冷却,总之,视实际情况控制,必须注意,不能长时间不放冷水,因为辊筒表面的热量逐渐提高到一定程度后,辊筒面会变形损坏,造成无法使用的后果。

(4)辊筒材料不耐酸碱,应避免研磨带有腐蚀性的浆料。

(5)应随时注意调节快慢辊,由于辊筒的热膨胀,一不小心,工作时容易胀,甚至刹住电机,产生意外。

(6)作进料用的铜刀不能压得太紧,随时在圆弧中注入润滑油,视实际情况,可以调节工作面的长度。

(7)注意轴承在正常运转中,轴承温度不得大于35度。

3、工作后

松开辊筒,铜刀,出料用的刀板,并加以清洗。

4、机器的润滑

(1)辊筒在左端传动齿轮间的齿合面,应随时加润滑脂,一般3~5天左右加一次,以免损坏齿轮。

(2)轴承座内在出厂前已注满润滑脂,开始使用时用户不必再注,用上半年或更长一些时间后再注。

(3)各部位的调节螺栓及机器轴承导轨面应随时加润滑脂,以免磨损。

5、维修和保养

(1)机器连续使用半年以后,建议进行一次大检修,将各处的活动部分加以拆洗一遍,重新换上清洁的润滑油,并仔细检查下油路的畅通情况,在拆洗中发现问题时,应及时纠正。

(2)在使用时发现辊筒变形,如中间低两头高,或出现椭圆情况,与不规则的变形和辊筒表面剥落等情况,必须停止使用,重新磨修。

(3)辊筒磨修次数太多,辊筒直径小于原直径1.5mm以上时,会产生传动齿轮顶紧而辊筒相互之间留有缝隙的现象,那些齿轮必须修正或调换,以改小它的节径。

(4)出料刀片的锋口,在安装前须修正磨光,不允许留有尖刺和裂口,刀片用短以后,可以拧松沉头螺丝,向外移动再用,刀片用完以后,在添置新刀时,应注意选料的硬度,一般要求在HR30~40为理想,因为太软了不耐磨,太硬了会损坏辊筒表面,宁可换刀片,辊筒表面必须保护。

(5)机器长期封存不用时,应在辊筒表面和其它地方涂上防腐油脂,必须注意辊筒腐蚀,稍微疏忽就会产生针孔和锈斑,以后无法使用。启封使用前必须进行一次大检修,以免发生意外。

六、安装及试车

1、安装

将机器放在预定位置,接通电源即可。

2、试车

首先做好试车前的一切准备工作,彻底的清除机器附着的一切防锈油脂,仔细地根除一切可能导致影响试车的隐患,调速供料铜刀及出料板脱离辊筒表面,然后进行试运,试运转中轴承升温正常,传动齿轮鉓齿合良好,无撞击声,各转动移动部位正常等,应认为试运满意,即可正常生产。

当试转正常后,应进入性能试车,建议次的性能试车时,采用浆料色泽好为深色,以便于观察辊筒的平直稳定,一般说来,当试车时辊筒色泽是一致的或中间稍浅些,这些证明是满意的,然后将研磨的浆料用细度板测量其细度,一切正常后,即能移交正常生产。

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